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            泵故障分析与处理

            发布:XX+ytby 浏览:2758次

            工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故樟往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

             1、腐蚀和磨损

            腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。 
            磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。

             2、机械故障

            振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

             3、性能故障

            (1) 性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

            (2) 轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。

            (3) 机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

            (4)  泵的主要故障及处理方法见下表。

             

             

             

             

            离心泵的常见故障及处理方法


            序号

            故障
            现象

            原因

            处理方法

            1




            (1)润滑油过多
            (2)润滑油过少
            (3)润滑油变质
             
            (4)
            机组不同心
            (5)振动

            (1)减油
            (2)加油
            (3)排去并清洗油池再加新油
            (4)检查并调整泵和原动机的对中
            (5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转

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            (1)吸入管路或泵内留有空气 
            (2)
            进口或出口侧管道阀门关闭 
            (3)
            使用扬程高于泵的*大扬程 
            (4)
            泵吸入管漏气 
            (5)
            错误的叶轮旋转方向 
            (6)
            吸上高度太高 
            (7)
            吸入管路过小或杂物堵塞 
            (8)
            转速不符

            (1)注满液体、排除空气
            (2)开启阀门
            (3)更换扬程高的泵
            (4)杜绝进口侧的泄漏
            (5)纠正电机转向
            (6)降低泵安装高度,增加进口处压力
            (7)加大吸入管径,消除堵塞物
            (8)使电机转速符合要求

            3

             
             
             
             
             

            (1)叶轮损坏 
            (2)
            密封环磨损过多 
            (3)
            转数不足 
            (4)
            进口或出口阀未充分打开 
            (5)
            在吸入管路中漏入空气 
            (6)
            管道中有堵塞 
            (7)
            介质密度与泵要求不符 
            (8)
            装置扬程与泵扬程不符

            (1)更换新叶轮 
            (2)
            更换密封件 
            (3)
            按要求增加转速 
            (4)
            充分开启 
            (5)
            把泄漏处封死 
            (6)
            消除堵物 
            (7)
            重新核算或更换合适功率的电动机 
            (8)
            设法降低泵的安装高度

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            (1)密封元件材料选用不当 
            (2)
            摩擦副严重磨损 
            (3)
            动静环吻合不匀 
            (4)
            摩擦副过大,静环破裂

            (5)O型圈损坏

            (1)向供泵单位说明介质情况,配以适当的密封件 
            (2)
            更换磨损部件,并调整弹簧压力 
            (3)
            重新调整密封组合件 
            (4)
            整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件 
            (5)
            更换O型圈

            5

             
             
             
             
             
             
             
             

            (1)泵轴和电机轴的中心线不对中 
            (2)
            轴弯曲 
            (3)
            轴承磨损 
            (4)
            泵产生汽蚀 
            (5)
            转动部分与固定部分有磨损 
            (6)
            转动部分失去平衡 
            (7)
            管路或泵内有杂物堵塞 
            (8)
            关小了进口阀

            (1)校正对中 
            (2)
            更换新轴 
            (3)
            更换轴承 
            (4)
            向厂方咨询 
            (5)
            检修泵或改善使用情况 
            (6)
            检查原因,设法消除 
            (7)
            检查排污 
            (8)
            打开进口阀,调节出口阀

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            (1)泵和原动机不对中 
            (2)
            介质相对密度变大 
            (3)
            转动部分发生摩擦 
            (4)
            装置阻力变低,使运行点偏向大流量处

            (1)调整泵和原动机的对中性 
            (2)
            改变操作工艺 
            (3)
            修复摩擦部位 
            (4)
            检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况,并予调整

             

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